ویژگی های DCP شرکت ایران فسفات

در تولید محصول دی کلسیم فسفات مطلوب به طور کلی سه عامل اصلی مورد نظر و واجد اهمیت خواهد بود :

1 ) تصفیه اسید فسفریک برای حذف عناصر مضر و کاربرد روش علمی فلوئور زدایی برای به حداقل رساندن میزان فلوئور

2 ) استفاده از بهترین نوع کربنات کلسیم از نظر درجه خلوص و عناصر آن.

3 ) استفاده از مناسبترین پروسه تولید بر اساس تکنولوژی روز دنیا جهت تولید محصول مطابق با استانداردهای جهانی و حداکثر قابلیت هضم و جذب.

از این رو در ساخت دی کلسیم فسفات نکات زیر دقیقا مورد توجه و رعایت قرار گرفته است :

1 – در ایران اسید فسفریک شرکت پتروشیمی صرفا برای تولید انواع کود شیمیایی فسفاته تولید می گردد، از این رو علاوه بر داشتن فلوئور بالا دارای عناصر سنگین مانند آهن، روی، سرب، آرسنیک، جیوه و غیره بیش از حد مجاز برای تغذیه دام و طیور می باشد. استفاده از اسید فسفریک شرکت پتروشیمی برای تولید DCP پس از انجام تصفیه لازم مجاز است. تصفیه کامل اسید فسفریک و کاهش عناصر سمی به کمتر از حد مجاز به عنوان مهمترین منبع تامین فسفر مورد نیاز دی کلسیم فسفات امری حیاتی است و متاسفانه کارگاه های سنتی موجود فاقد این سیستم پالایش هستند. در کارخانه ایران فسفات فلوئور زدایی و تصفیه اسید با آخرین تکنولوژی روز در حد استاندارد جهانی انجام می شود.

2 – در سیستم تولید کارگاه های موجود برای کاهش رطوبت از حرارت بالا استفاده می شود، لذا محصول اصطلاحا سرامیکی شده و درصد جذب آن کاهش می یابد. در سیستم تولید ایران فسفات میزان رطوبت حداکثر 5/1 درصد می باشد.

3 – اندازه ذرات دی کلسیم فسفات در جذب آن موثر است . از این رو در کارخانه ایران فسفات به صورت شکری یا گرانول تهیه می شود. با توجه به نکات ذکر شده ممکن است آنالیز شیمیایی یک فرآورده فسفری (D.C.P) از نظر فسفر و کلسیم با استاندارد هماهنگی داشته باشد ولی به علت وجود عناصر سمی سنگین قابلیت استفاده مطلوب در جیره غذایی طیور را نداشته باشد، در نتیجه با وجود قیمت گران آنها به علت عدم مرغوبیت موجب خراب شدن ضریب تبدیل غذایی، کاهش بازده تولید، اختلال در متابولیسم و سلامتی بدن و حتی مسمومیت های احتمالی و تلفات در مرغداری ها و دامداری ها گردد.

4 – در کارخانه ایران فسفات کربنات کلسیم کریستال ( با خلوص بالای 99 درصد ) به عنوان منبع تامین کلسیم مورد استفاده قرار می گیرد.

5 – سیستم تولید در برخی کارگاههای تولید دی کلسیم فسفات به گونه ای است که سهم پارا و متافسفات به مراتب بیشتر از ارتوفسفات است ، لذا فرآورده از درصد جذب بسیار پایین تری برخوردار است حال آنکه نوع تولیدی در کارخانه ایران فسفات میزان ارتوفسفات در حد به مراتب بیشتر از پارا و متافسفات است در نتیجه دارای درصد جذب بیشتر است.

لازم است در مورد انتخاب و تامین منابع کلسیم در تولید دی کلسیم فسفات نیز اشاره شود که برای این منظور باید از سنگهای آهکی استفاده نمود. سنگ آهک یک واژه عمومی است برای آن دسته از سنگ هایی که حاوی 80 درصد کربنات کلسیم و منگنز می باشد و بعد از عمل تکلیس به آهک تبدیل می شود. چون در تولید آهک صنعتی معمولا از کربنات با عیار کمتر از 90 درصد استفاده می شود کلیه ناخالصی های ذکر شده در ترکیبات دی کلسیم فسفات باقی می ماند ضمن اینکه ممکن است به علت عدم ترکیب کامل اسید و آهک، محصول نهایی به سمت قلیائی شدن میل کند ( PH=8-14 ) برای اینکه بتوان دی کلسیم فسفاتی تولید کرد که ارتو فسفات باشد، ضروری است اسید فسفریک تصفیه شده در یک زمان طولانی و به تدریج با حفظ حرارت حاصل از ترکیبات در سیستم تولید به کربنات کلسیم با خلوص بالای 99 درصد وارد شود و فرصت ترکیب کامل و واکنش شیمیایی برای مجموعه فراهم گردد. عدم توجه به زمان لازم موجب افزایش پارا و متا فسفات در کل مجموعه می گردد که درصد جذب کمتری نسبت به ارتو فسفات دارند.

در خاتمه به عقیده دکتر Oman که بیش از 20 سال روی منابع فسفر و کلسیم در تغذیه طیور تحقیق و بررسی کرده است در انتخاب منبع فسفری در جیره های غذایی طیور به هیچ وجه نباید به ارزانی آن توجه داشت بلکه نکات اساسی در مورد انتخاب آن باید به قرار زیر باشد :

1 – تضمین مقدار مطلوب فسفر و کلسیم در تولید بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی

2 – وجود حداقل فلورین و سایر املاح سنگین و سمی در تولید بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی

3 – فوریت هضم و جذب مناسب و وضعیت فیزیکی مطلوب

مشاهده جزییات مشاهده جزییات